روش های مختلفی برای درمان سطح پیچ ها

September 5, 2023

آخرین اخبار شرکت روش های مختلفی برای درمان سطح پیچ ها

چندین روش درمان سطحی برای پیچ ها

 

 

 

پیچ ها نوعی ازاتصال دهنده هاکه برای بستن اتصالات استفاده می شود و کاربرد زیادی دارد.در طیف گسترده ای از صنایع از جمله صفحه نمایش، انرژی، الکترونیک، لوازم الکتریکی، ماشین آلات و سایر صنایع استفاده می شود.قطعات استاندارد و قطعات غیر استاندارد وجود دارد.عملیات سطحی اتصال دهنده های پیچی فرآیند تشکیل یک لایه پوششی بر روی سطح قطعه کار از طریق روش خاصی است.سطح محصول زیبا و دارای اثر ضد خوردگی می باشد.

 

آخرین اخبار شرکت روش های مختلفی برای درمان سطح پیچ ها  0

 

1. پیچ سیاه شدن را در هیدروکسید سدیم و اکسیدان نیتریت سدیم در مخزن محلول (5±145 درجه سانتیگراد) قرار دهید تا گرم شود و اکسید شود، به طوری که لایه ای از فیلم اکسید آهن مغناطیسی روی سطح پیچ فلزی تشکیل شود. .ضخامت به طور کلی 0.6-0.8μm است و سیاه یا آبی-سیاه است.

 

 

 

2. فسفاته کردن فرآیندی است که در آن واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی یک فیلم تبدیل شیمیایی فسفات را تشکیل می دهند.فیلم تبدیل فسفات تشکیل شده فیلم فسفاته نامیده می شود.هدف اصلی از فسفاته کردن محافظت از فلز پایه و جلوگیری از خوردگی فلز تا حد معینی است.

 

آخرین اخبار شرکت روش های مختلفی برای درمان سطح پیچ ها  1

 

3. گالوانیزه گرم غوطه ور کردن پیچ های زنگ زده در محلول روی ذوب شده در دمای بالا حدود 600 درجه سانتیگراد است به طوری که سطح عضو فولادی با یک لایه روی متصل شود.ضخامت لایه روی برای صفحات نازک زیر 5 میلی متر کمتر از 65 میکرومتر و برای صفحات ضخیم 5 میلی متر و بالاتر از 86 میکرومتر نیست.برای رسیدن به هدف ضد خوردگی.

 

 

 

4. داکرومت آوانویسی و مخفف DACROMET است که به آن داکرومت گفته می شود.در چین پوشش روی کروم نامیده می شود.این یک نوع جدید از پوشش ضد خوردگی با پودر روی، پودر آلومینیوم، اسید کرومیک و آب دیونیزه به عنوان اجزای اصلی است.مناسب برای اتصال دهنده های با استحکام بالا با الزامات حفاظت در برابر خوردگی بالا.

 

آخرین اخبار شرکت روش های مختلفی برای درمان سطح پیچ ها  2

 

5.الکتروگالوانیزه کردن: همچنین به عنوان گالوانیزه سرد شناخته می شود، فرآیند تشکیل یک لایه رسوب فلز یا آلیاژ یکنواخت، متراکم و با چسبندگی خوب بر روی سطح قطعه کار توسط الکترولیز است.گالوانیزه الکتریکی یک پوشش رایج برای اتصال دهنده ها است.ارزانتر است و ظاهر بهتری دارد و می تواند مشکی یا سبز ارتشی باشد.با این حال، عملکرد ضد خوردگی آن متوسط ​​است.به طور کلی تست پاشش نمک خنثی الکترو گالوانیزه در عرض 72 ساعت است و از درزگیرهای مخصوص نیز استفاده می شود تا تست پاشش نمک خنثی بیش از 200 ساعت باشد اما قیمت آن گران است که 5-8 برابر گالوانیزه عمومی است.